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低氮盤管直流式蒸汽發(fā)生器特點

2-3分鐘出蒸汽,水容量<30L,免報批  免監(jiān)檢,低氮排放可達NOx<30mg

特點：

一）、免報批、免監(jiān)檢

1、不用建造獨立鍋爐房----可以放在地下室、樓頂?shù)葓鏊?/span>

2、不用專職鍋爐工值班----更省工

3、每年免去了與政府職能部門打交道---更省心

★★★免報裝、免監(jiān)檢依據(jù)★★★

根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，水容量小于30L的鍋爐不在監(jiān)察范圍之內(nèi)。
盤管直流式蒸汽發(fā)生器水容量<30L，屬于免監(jiān)檢鍋爐。

 二）、極致安全

 盤管直流式蒸汽發(fā)生器內(nèi)部由單根無縫鋼管盤繞而成，水通過泵在管子里強制循環(huán)。在水循環(huán)的過程中，燃燒的火焰產(chǎn)生的熱量把水管中的水直接加熱成為蒸汽從頂部排出。這種有爐無鍋（沒有大容量的鍋筒、汽、水倉）的結構及工作原理使得蒸汽發(fā)生器內(nèi)只需要極少的水容量，從原理上杜絕了爆炸危害的產(chǎn)生。

   盤管直流蒸汽發(fā)生器采用臥式三回程燃燒結構，火焰在下部燃燒室進行兩回程換熱后進入上部爐體進行第三回程換熱，之后煙氣從出煙口排出，由于煙囪具有拔風功能，即使控制失靈，燃料也會通過煙囪的抽力自動排出鍋爐，從而不會有爆燃發(fā)生。

所以， 盤管直流蒸汽發(fā)生器的安全性是由其物理原理決定的（而不是靠電子安全保護）。我們不能保證鍋爐100%不爆炸，重要的是要做到即使鍋爐爆炸，也產(chǎn)生不了危害。這才是真正意義上的“鍋爐安全”！自盤管式蒸汽發(fā)生器誕生以來，在全球已使用數(shù)十年，從未有爆炸危害事故。更加說明了該產(chǎn)品的安全性！

三）、高效節(jié)能，綜合節(jié)能達30%

1、極速的啟動體驗，冷態(tài)下啟動，能在2-3分鐘

內(nèi)對外供應要求的蒸汽,是常規(guī)蒸汽發(fā)生器啟動速

度的15倍，完全做到隨用隨開，不用就關，沒有

啟動過程的燃料損失，停爐后的散熱損失也很少。

2、運用專有逆流換熱技術，進行了優(yōu)化設計，保證足夠的受熱面；使得平均排煙溫度僅60-70℃，比常規(guī)蒸汽鍋爐220℃的排煙溫度低了160℃。熱量不流失，效率自然更高。

3、水容量<30L，污水極少，大大減少了排污熱量損失！

四）、蒸汽質(zhì)量好！

 盤管直流蒸汽發(fā)生器最高可達1.6Mpa的蒸汽供應壓力。蒸汽品質(zhì)高，干度可達100%， 可滿足常規(guī)設備的用汽需求。

若用戶有特殊要求，可以生產(chǎn)過熱度至少50⁰C的更高品質(zhì)的過熱蒸汽。即在1.6Mpa時對應的飽和蒸汽溫度為203⁰C，我司蒸汽發(fā)生器允許蒸汽溫度達到253⁰C，此時蒸汽干度達到100%?？梢詽M足一些特殊用汽設備的需要。

五）、蒸汽干凈、衛(wèi)生，完全符合食品級標準

相比傳統(tǒng)鍋爐，盤管直流蒸汽發(fā)生器：水一流經(jīng)盤管就馬上產(chǎn)生蒸汽，水不留存、不儲積，完全保證了蒸汽的干凈和衛(wèi)生。從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐銹水、臟水反復沸騰的弊端，徹底消除了“含銹蒸汽”、“千滾蒸汽”、“臟蒸汽”的健康隱患！

六）、可選配“中瑞”煙氣內(nèi)循環(huán)超低氮燃氣燃燒機，NOx<30mg/m3。

七）、安裝方便

  與傳統(tǒng)的鍋爐相比，盤管直流蒸汽發(fā)生器具有一體式結構，水處理、分氣缸出廠時均組

于鍋爐一體，整體體積小，重量輕；安裝不受地方限制，直接就位，通水、通電、通氣即可使用，相當方便！

八）、全自動可編程電腦控制，操作維護簡單、方便：

一鍵式操作，各種故障均顯示在觸摸屏上，按維護或恢復方法提示，進行簡單操作就可以排除一般性故障，實現(xiàn)設備故障的快速恢復，使用相當方便！

九）、 模塊化響應多種用汽量需求

從2000-20000kg/h用汽量均可以靈活地以模塊化方式響應用戶的需要！采用先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)多段控制功能，輸出熱量貼近實際熱負荷需求。

1、根據(jù)用汽設備和蒸汽負荷情況調(diào)整運行臺數(shù)，做到精確供熱，使運行的發(fā)生器在滿負荷工況下工作，運行效率在高點。

2、單臺蒸汽發(fā)生器出現(xiàn)故障時不影響使用。

十）|盤管直流式蒸汽發(fā)生器工作流程：

盤管直流蒸汽發(fā)生器在工廠分布式供汽：

盤管直流蒸汽發(fā)生器不用報裝，可以直接放置車間或使用蒸汽的設備旁，從而實現(xiàn)分布式蒸汽供應方式，隨開隨用，杜絕了管網(wǎng)輸送損失和儲氣時出現(xiàn)的熱能損失！比常規(guī)供汽方式節(jié)約能源30-50%！

盤管直流蒸汽發(fā)生器技術參數(shù)表：