主要負(fù)責(zé)中瑞鍋爐及鍋爐控制系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)"> ?
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研發(fā)中心
中瑞鍋爐研發(fā)中心為省級企業(yè)技術(shù)中心
致力于鍋爐的研發(fā)創(chuàng)新,承載著為中瑞鍋爐創(chuàng)國際知名品牌提供核心技術(shù)支持的使命
主要負(fù)責(zé)中瑞鍋爐及鍋爐控制系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)
經(jīng)過多年的探索與完善,技術(shù)中心形成了一套適合中瑞特點的管理制度和運行機制,在公司的生產(chǎn)經(jīng)營,技術(shù)創(chuàng)新中發(fā)揮了很大的作用。技術(shù)中心在企業(yè)內(nèi)部鼓勵技術(shù)創(chuàng)新,保護(hù)技術(shù)創(chuàng)新成果,促進(jìn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用,激勵科技人員技術(shù)創(chuàng)新的積極性,在最終提高企業(yè)的技術(shù)水平和市場競爭力方面起著積極作用。技術(shù)中心與西安交大、上海工業(yè)鍋爐研究所、揚州大學(xué)等科研院校及機構(gòu)攜手,把研究工作與企業(yè)的應(yīng)用結(jié)合起來,大大提高了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力。
設(shè)備展示
中瑞鍋爐通過引進(jìn)國內(nèi)外的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備,同時建立起一套完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系,
保證中瑞產(chǎn)品的性能指標(biāo)已達(dá)到國內(nèi)較高水平
精工工藝
14道精工工藝為用戶創(chuàng)造方便快捷的鍋爐精品
第一道工序
下 料
下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序,在這個工序當(dāng)中,不但要保證下料尺寸的準(zhǔn)確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料必須是按照國家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收合格的材料,在下料前,還應(yīng)對材料進(jìn)行取樣標(biāo)識移植和理化性能試驗。標(biāo)記由檢驗號和色標(biāo)組成,本工序可對所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。
第二道工序
數(shù)控切割
我公司主要采用進(jìn)口數(shù)控火焰(等離子)切割機,可對板進(jìn)行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有:
1、計算機自動編程,可切割任意幾何形狀的板材;
2、切割速度快;
3、工作效率高 ;
4、零件尺寸精度高;
5、板材處用率高。
第三道工序
坡口加工
坡口加工由銑邊機來完成,其主要特點:
1、該設(shè)備最大加工長充12米。
2、可對板材進(jìn)行0-45度加工,能保證各種形式焊接坡口的需要。
3、加工質(zhì)量能達(dá)到直線度誤差小于0.3mm/m,總長充直線度誤差小于1.5mm,表面光潔度達(dá)Ra6.3。
第四道工序
卷 圓
卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎(chǔ)工序。該工序主要使用三繪萬能卷板機業(yè)完成。主要優(yōu)點有:
1、最大可加工板厚30mm,最大板寬為2500mm,最大直徑2600mm的筒體卷制。
2、加工范圍大,可同時加工錐形筒體;3、自動編程,工作效率高。
4、鋼板不需要預(yù)彎,需且預(yù)彎質(zhì)量和成型的一致性較高,能夠很好的保證后期組對裝配。
第五道工序
鉆擴孔
鉆擴孔:我公司在加工各管板管孔時,先使用用數(shù)控切割機割孔,然后再使用搖臂鉆床擴孔的方法,來提高管孔的質(zhì)量。此方法的好處有:
1、不需要人工劃線,效率提高3倍。
2、加工變形量小,應(yīng)力低;
3、切割位置和尺寸精度高。
第六道工序
組 對
組對:組對工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個完整的部件。
第七道工序
焊 接
焊接:我公司采用埋弧自動焊、氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環(huán)縫、縱縫和角焊縫進(jìn)行試焊。埋弧自動焊其主要特點:
1、焊接速度快,生產(chǎn)效率高;
2、焊縫質(zhì)量好,成型美觀;
3、焊接質(zhì)量穩(wěn)定;
4、節(jié)約焊接材料和電能。
第八道工序
無損探傷
無損探傷:焊縫試焊質(zhì)量的好壞,將直接影響到鍋爐運行的安全問題。為此我公司專門設(shè)置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工序,該設(shè)備可靠性、安全性高,確何焊接質(zhì)量檢測和評定的正確性。
第九道工序
力學(xué)性能試驗
力學(xué)性能試驗:本工序主要是對原材料和產(chǎn)品焊接試件分別進(jìn)行材料復(fù)驗和力學(xué)性能試驗的一道重要工序,可對板材進(jìn)行拉伸、彎曲等試驗,保證材料的焊接性能及產(chǎn)品所使用材料的材質(zhì)都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
第十道工序
水壓實驗
水壓試驗:水壓試驗是檢測受壓元件強度和密封性的一道重工序,也是全面檢測鍋爐運行安全性的關(guān)鍵步驟。本工序必須接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所的停點檢測,我公司水壓試驗一次合格率100%,保證用戶使用中瑞鍋爐絕對安全。
第十一道工序
包裝工序
包裝工序是將保溫材料鋪設(shè)到鍋殼上,并外包進(jìn)口彩板的一道工序。中瑞鍋爐精心設(shè)計的保溫結(jié)構(gòu)采用雙層玻璃絲棉,使保溫性能大提高,使鍋爐爐外壁溫度遠(yuǎn)低于國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。從而有效降低鍋爐散熱損失,保證鍋爐肯有較高的熱效率。
第十二道工序
管路、電氣安裝
管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結(jié)全,應(yīng)用到鍋爐的運行控制當(dāng)中,能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐全自動控制、聯(lián)網(wǎng)群控、計算機群控和遠(yuǎn)程控制等多種現(xiàn)代化控制功能。一流的硬件和實用安全的軟件技術(shù),確保了生產(chǎn)全自動和高質(zhì)量運行。
第十三道工序
熱工測試
熱工測試:熱工測試工序是完成產(chǎn)品出廠前進(jìn)行一次模擬性能測試。本工序也是我公司在檢驗產(chǎn)品最終性能質(zhì)量的一道最重要的工序,屬中瑞獨有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數(shù)符合設(shè)計需求,使用鍋爐更具有安全性和可靠性,并給以后鍋爐改進(jìn)提供可靠的參數(shù)數(shù)據(jù)。
第十四道工序
外包裝
外包裝:以上工序全部全格,方可對鍋爐實施外包裝,外包裝工序包括塑料饈和包裝,保證鍋爐在運輸過程中的安全性和外觀質(zhì)量。
質(zhì)量體系
承諾:珍惜每一次為顧客服務(wù)的機會,一次做好,次次做好,使用戶滿意,用戶的不滿意,我們必須改進(jìn)
標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)
本公司所啟用、實施的所有法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)時的有效版本,上述摘錄可能隨時間的推移而被新版替換,恕不另告